Cet ebook concentre toutes les informations qu’il est, selon nous, essentiel de connaître au sujet de l’amiante et du désamiantage ; il s’agit ainsi d’un outil qu’il pourra vous être utile de consulter dans le cas où vous auriez besoin de préparer des travaux de retrait d’amiante !
L’amiante consiste en un groupe de minéraux composés de fibres fines et durables. Il présente une forte résistance à de nombreux produits chimiques ainsi qu’à la chaleur et au feu. Du fait de ces propriétés ainsi que de sa durabilité, l’amiante a ainsi été largement utilisé (voire est toujours utilisé, malheureusement, dans certains pays du monde) dans le processus de fabrication de nombreux produits, du matériel de sécurité ignifuge aux carreaux de sol, en passant par les matériaux d’isolation et de toiture, par exemple.
Si l’usage de l’amiante est officiellement interdit en France depuis 1997, il a été massivement utilisé par le passé, tout particulièrement dans les années 1970. Ainsi, à ce jour, on peut encore trouver de nombreux bâtiments qui contiennent de l’amiante dans leurs fondations, mais aussi dans l’isolation et les habillages intérieurs.
Le chrysotile est la forme d’amiante la plus exploitée. En France, il était en effet utilisé dans les murs, les sols, les toitures et les tuiles de plafond.
Le chrysotile fait partie de la famille des serpentines et se constitue donc de fibres bouclées. Du fait de leur forme, ces fibres sont plus faciles à exhaler et moins dangereuses pour les poumons que celles d’autres types d’amiante. A noter qu’en France, le chrysotile est classé cancérigène depuis 1977.
On trouve généralement la crocidolite dans les moteurs à vapeur, les tuyaux d’isolation, les revêtements en aérosol ou encore le placoplâtre. Figurant parmi les types d’amiante les plus communément exploités, la crocidolite est considérée comme la plus dangereuse.
En effet, ses fibres sont courtes et pointues. Elles engendrent donc des dommages sur le long-terme lorsqu’elles sont inhalées, puisqu’elles percent la plèvre (revêtement des poumons). D’autre part, leur forme cristalline les rend difficiles à exhaler.
On trouve de l’amosite dans les plaques d’isolation, les feuilles de pierre, les tuiles de plafond et le matériel d’isolation thermique. Ce type d’amiante vient d’Afrique du Sud et a été massivement exploité. En France, mais aussi ailleurs.
Les fibres de l’amosite sont plus grosses et plus rigides que celles du chrysotile. Souvent, on trouve un assemblage de ces deux minéraux dans les plaques d’isolation. L’exposition à l’amosite implique un plus grand risque de cancer que celle au chrysotile, car ses fibres sont cassantes et pointues. Il est facile de les inhaler, et leurs cristaux se plantent dans les tissus.
Ce minéral peut être brun, blanc, vert, gris ou transparent. Il s’agit d’un polluant que l’on trouve dans le talc, la vermiculite et le chrysotile. Il forme des petits prismes en forme de nids d’abeille et on le mélange souvent aux fibres bouclées du chrysotile.
On considère que les Matériaux ou Produits Contenant de l’Amiante (MPCA) non détériorés ne présentent que peu de risques pour la santé, puisque l’amiante n’est pas libéré dans l’air. Or, en cas d’exposition directe aux fibres de n’importe quel type d’amiante, d’importants risques sanitaires se posent. Repérage précis et travaux de retrait sont alors essentiels ; n’oublions pas qu’il suffit d’une seule exposition, même courte, pour risquer de développer une maladie liée à l’amiante dans les années qui suivront !
Vous l’aurez compris ; certains types d’amiante sont plus dangereux que d’autres, mais tous présentent des risques sanitaires importants. Ainsi, tout bâtiment du parc immobilier français dont le permis de construire date d’avant le 1er juillet 1997 devra être soumis au repérage éventuel de MPCA et, en cas de présence avérée de ces derniers, à l’évaluation des risques amiante qui en découlent.
S’il s’avère nécessaire de réaliser des travaux, il existe deux différents types de repérages à réaliser selon le cas : le Repérage Amiante Avant Travaux (RAAT) et le Repérage Amiante Avant Démolition (RAAD).
Même si le maître d’ouvrage est en possession d’un Dossier Technique Amiante (DTA) avant de lancer une opération, il est tout de même nécessaire de procéder à un RAAT ou un RAAD au démarrage du projet, car le DTA en lui-même n’est pas suffisant.
Le RAAT ou le RAAD doivent être réalisés par un opérateur de repérage certifié avec mention. L’intervention de repérage permet d’évaluer les risques d’exposition à l’amiante lors de travaux de réhabilitation (dans le cas du RAAT) ou bien lors de la démolition partielle ou totale d’un bâtiment (dans le cas du RAAD).
“L’intervention de repérage permet d’évaluer les risques d’exposition à l’amiante lors de travaux de réhabilitation (dans le cas du RAAT) ou bien lors de la démolition partielle ou totale d’un bâtiment (dans le cas du RAAD)”
Le Dossier Technique Amiante doit rassembler les éléments suivants :
Le DTA doit être mis à jour par le propriétaire du site si :
Les matériaux appartenant à la liste A sont les flocages, les calorifugeages et les faux plafonds. Leur évaluation repose sur une notation pouvant aller de 1 à 3 :
| Note | Action nécessaire |
|---|---|
| 1 | Conservation en l’état et réévaluation tous les 3 ans |
| Si résultat inférieur ou égal à 5 fibres d’amiante par litre d’air : Conservation en l’état et réévaluation tous les 3 ans | |
| 2 | Mesures d’empoussièrement |
| Si résultat supérieur à 5 fibres d’amiante par litre d’air : Travaux de retrait ou d’encapsulage à réaliser dans un délai de 36 mois après les mesures d’empoussièrement, avec mesures de protection temporaires à mettre en place en attendant les travaux | |
| 3 | Travaux de retrait ou d’encapsulage à réaliser dans un délai de 36 mois après les mesures d’empoussièrement, avec mesures de protection temporaires à mettre en place en attendant les travaux |
| Mention | Risque | Action nécessaire |
|---|---|---|
| Matériau non dégradé | Risque de dégradation faible ou à terme | Évaluation périodique à renouveler tous les 3 ans |
| Risque de dégradation rapide | Action corrective de niveau 1 (remise en état) | |
| Matériau dégradé ponctuellement | Risque d’extension de la dégradation faible | Évaluation périodique à renouveler tous les 3 ans |
| Risque d’extension de la dégradation à terme | Action corrective de niveau 1 (remise en état) | |
| Risque d’extension de la dégradation rapide | Action corrective de niveau 2 (mesures conservatoires et analyses de risque complémentaires) | |
| Dégradation généralisée | / | Action corrective de niveau 2 (mesures conservatoires et analyses de risque complémentaires) |
La circulaire du 28 juillet 2015 du ministère de la décentralisation et de la fonction publique relative aux dispositions applicables en matière de prévention du risque d’exposition à l’amiante dans la fonction publique stipule ce qui suit :
“Dans les immeubles où des matériaux contenant de l’amiante ont été repérés, le chef de service, employeur public de l’État, territorial ou hospitalier, doit s’assurer qu’une signalétique claire est mise en place dans les zones et sur les matériaux amiantés, de manière à éviter toute intervention malencontreuse due à l’absence ou à une mauvaise information.”
La marquage permet d’informer toutes les personnes fréquentant les lieux de la présence de MPCA, afin de leur permettre de se protéger. Les mesures de signalétique doivent aller de pair avec la communication, qui s’articulera ainsi autour de la présentation des risques. Il existe diverses méthodes de marquage, qui peuvent ainsi consister à :
Une fois les processus d’évaluation des risques menés à bien, il est temps, si une intervention de désamiantage s’impose, d’organiser les travaux.
Afficher des plans mettant en évidence la localisation des MPCA sur le site
Étiqueter les locaux où se trouvent les MPCA, voire condamner l’accès à ceux où les MPCA sont dégradés
Une fois les processus d’évaluation des risques menés à bien, il est temps, si une intervention de désamiantage s’impose, d’organiser les travaux.
Le désamiantage est la méthode à laquelle on a le plus fréquemment recours pour maîtriser le risque amiante. En effet, contrairement à l’encapsulage ou au recouvrement, il s’agit d’une solution permanente puisqu’elle consiste au retrait définitif des MPCA.
Il s’agit là d’une classification générale ; les méthodes et moyens de désamiantage mis en place sur un chantier donné dépendent de l’entreprise de désamiantage et de son process, qui lui est propre. Quoi qu’il en soit, l’objectif est toujours de limiter l’empoussièrement au minimum.
Il est important de noter que ces niveaux sont amenés à évoluer fréquemment dans la réglementation au fil des études et des avancées scientifiques.
En plus de mettre en place la ou les éventuelle(s) zone(s) de confinement nécessaire, une intervention de désamiantage repose sur une installation spécifique :
Les équipements de désamiantage : protection et décontamination. L’arrêté du 7 mars 2013 est relatif au choix, à l’entretien ainsi qu’à la vérification des équipements de protection individuelle qui sont utilisés lors de travaux de désamiantage. D’autre part, il stipule également que les équipements fournis doivent être adaptés au niveau d’empoussièrement du chantier sur lequel ils sont voués à être utilisés.
La maîtrise d’un chantier de désamiantage passant obligatoirement par la réalisation de mesures de l’empoussièrement généré par les travaux de retrait, avant d’entrer dans le détail des principaux équipements de désamiantage, il nous semble important de rappeler qu’il existe trois niveaux différents d’empoussièrement :
Pour savoir quel type de masque porter lors de travaux de désamiantage, il est nécessaire de confronter le niveau d’empoussièrement du chantier en question au facteur de protection du masque.
Les masques étant le type d’équipement le plus important, chez Ecolex, nous les renouvelons tous les ans afin de nous assurer que nos opérateurs sont correctement protégés contre le risque amiante.
Protection du corps : les combinaisons, gants et bottes
Au vu du caractère dangereux de l’amiante, il est également nécessaire de protéger le corps : ainsi, un opérateur devra entrer sur un chantier vêtu d’une combinaison, de gants et de bottes spécifiques.
Accéder à une zone de travaux de désamiantage et en sortir répond à un processus se déroulant sur plusieurs étapes.
La zone d’approche
D’abord, les opérateurs en désamiantage doivent passer par ce que l’on appelle la « zone d’approche », où ils pourront se préparer et s’équiper pour l’intervention.
Les sas de décontamination fixes ou les unités mobiles de décontamination
Une fois prêts, ils pourront pénétrer sur la zone de travaux en passant au préalable par un sas de décontamination fixe ou bien une unité mobile de décontamination, selon le type et l’agencement de chaque chantier.
Ainsi, les opérateurs en désamiantage devront traverser :
L’arrêté du 8 avril 2013 énonce les règles techniques, les mesures de prévention ainsi que les moyens de protection collective à mettre en œuvre par les entreprises lors d’opérations comportant un risque d’exposition à l’amiante.
Les systèmes de confinement
Si lors d’un chantier de niveau 1, une simple isolation de la zone à traiter suffit, en cas de travaux de désamiantage de niveaux 2 ou 3, il est nécessaire d’établir une zone de confinement.
Il s’agit là de la règle générale, mais il y a aussi des cas particuliers ; en effet, la nature du confinement dépend de l’évaluation des risques ainsi que de la validation des processus, pouvant varier d’une entreprise de désamiantage à l’autre.
La zone de confinement est délimitée grâce à l’installation d’une structure en film polyane qui permet d’encercler et d’isoler les MPCA.
Il existe deux types différents de confinement :
Remarque : dans le cadre du confinement dynamique, des groupes électrogènes de secours sont également déployés afin de pouvoir remédier à toute panne ou dysfonctionnement éventuels du système de ventilation et d’extraction.
Les humidificateurs
Grâce à l’humidification, il est possible d’imbiber les MPCA et ainsi de contenir les fibres à la source-même de l’émission.
Même s’il existe une grande variété de types d’humidificateurs, on note que les plus communément utilisés sont les pulvérisateurs à main ainsi que les « Airless ».
Les aspirateurs industriels
Afin d’éviter que des poussières d’amiante ne soient libérées dans l’air et qu’elles s’y dispersent, les opérateurs en désamiantage peuvent avoir recours à la technique de l’aspiration. En effet, utilisés directement à la source d’émission des poussières, les aspirateurs industriels permettent de limiter les risques sanitaires engendrés par l’exposition à l’amiante.
Il est également possible de les connecter à des carters d’aspiration, notamment sur les ponceuses et rectifieuses qui servent à retirer les colles, mortiers et autres enduits amiantés.
Afin d’être efficaces, les aspirateurs industriels doivent être équipés de éléments suivants :
Les brumisateurs
La brumisation permet d’abaisser le taux de fibres d’amiante dans l’atmosphère et de les rabattre au sol, les empêchant ainsi d’être potentiellement respirées.
Cette technique présente divers avantages. En effet, les brumisateurs :
Accéder à une zone de travaux de désamiantage et en sortir répond à un processus se déroulant sur plusieurs étapes.
La zone d’approche
D’abord, les opérateurs en désamiantage doivent passer par ce que l’on appelle la « zone d’approche », où ils pourront se préparer et s’équiper pour l’intervention.
Les sas de décontamination fixes ou les unités mobiles de décontamination
Une fois prêts, ils pourront pénétrer sur la zone de travaux en passant au préalable par un sas de décontamination fixe ou bien une unité mobile de décontamination, selon le type et l’agencement de chaque chantier.
Ainsi, les opérateurs en désamiantage devront traverser :
Remarque : si le sas de décontamination fixe à 3 compartiments est communément accepté sur les travaux de niveau 2, on préfère généralement installer celui à 5 compartiments, sauf s’il existe une impossibilité technique de mise en place (exigüité, etc)
Remarque : au même titre que les opérateurs, le matériel utilisé lors d’une intervention de désamiantage ainsi que les déchets en ayant été extraits doivent être décontaminés et évacués par le biais d’un sas.
Les équipements de désamiantage, en particulier ceux de protection individuelle et de protection collective, sont soumis à la réglementation. L’usage qu’il faut en faire est ainsi énoncé dans un certain nombre d’arrêtés (tels par exemple que les deux suscités, à savoir ceux du 7 mars et du 8 avril 2013, que l’on a souvent tendance à associer).
Il est important de garder à l’esprit que chaque entreprise de désamiantage œuvre selon ses propres méthodes et autres validations de processus. Cela a donc une influence évidente sur les techniques de retrait mises en œuvre ainsi que sur les mesures appliquées pour abaisser l’empoussièrement à la source.
Une fois un chantier de retrait d’amiante terminé, il est nécessaire de procéder à divers contrôles afin de s’assurer que les travaux ont été correctement réalisés ; parmi eux, l’examen visuel après travaux.
L’examen visuel après travaux consiste en une procédure de contrôle visant à constater et confirmer le retrait complet de l’amiante sur un site. Sa réalisation repose sur la réglementation en vigueur (norme NF X46-021 qui a été revue en 2021), qui détermine des méthodes bien précises à respecter.
L’examen visuel après travaux de désamiantage a lieu à deux moments bien précis et n’est pas toujours à la charge du même acteur selon l’étape du chantier à laquelle il est réalisé :
Remarque : si le sas de décontamination fixe à 3 compartiments est communément accepté sur les travaux de niveau 2, on préfère généralement installer celui à 5 compartiments, sauf s’il existe une impossibilité technique de mise en place (exigüité, etc)
Remarque : au même titre que les opérateurs, le matériel utilisé lors d’une intervention de désamiantage ainsi que les déchets en ayant été extraits doivent être décontaminés et évacués par le biais d’un sas.
Les équipements de désamiantage, en particulier ceux de protection individuelle et de protection collective, sont soumis à la réglementation. L’usage qu’il faut en faire est ainsi énoncé dans un certain nombre d’arrêtés (tels par exemple que les deux suscités, à savoir ceux du 7 mars et du 8 avril 2013, que l’on a souvent tendance à associer).
Il est important de garder à l’esprit que chaque entreprise de désamiantage œuvre selon ses propres méthodes et autres validations de processus. Cela a donc une influence évidente sur les techniques de retrait mises en œuvre ainsi que sur les mesures appliquées pour abaisser l’empoussièrement à la source.
Une fois un chantier de retrait d’amiante terminé, il est nécessaire de procéder à divers contrôles afin de s’assurer que les travaux ont été correctement réalisés ; parmi eux, l’examen visuel après travaux.
Depuis le 1er janvier 2022, l’utilisation de l’outil numérique Trackdéchets est obligatoire en France dès lors qu’il est question de gérer des déchets dangereux, dont font partie les déchets amiantés.
Ces derniers doivent ainsi être tracés tout au long de leur parcours depuis le détenteur initial jusqu’à l’entreprise qui prendra en charge le traitement final. Chaque déchet se verra attribuer un bordereau de suivi de déchet amiante (BSDA), contenant toutes les informations sur ses mouvements au fil de ce parcours.
En Europe, il existe deux solutions industrielles visant à traiter les déchets contenant de l’amiante, à savoir la vitrification et l’enfouissement.
D’autres alternatives sont actuellement à l’étude mais pas encore en phase de déploiement, à l’instar du procédé VALAME, selon lequel les déchets amiantés sont rendus non toxiques au moyen d’un traitement chimique spécifique.
L’usine INERTAM, qui a redémarré son activité en juillet 2020, est une filiale d’Europlasma, groupe français expert des solutions de dépollution spécialisé dans les technologies dites « de rupture », et plus particulièrement de la torche à plasma, qui permet d’atteindre des températures extrêmement élevées. Europlasma œuvre ainsi à mettre en place diverses applications de la torche plasma, dont une visant à l’inertage et au traitement des déchets dangereux ainsi qu’à la production d’énergie renouvelable.
Pour en revenir à l’usine INERTAM, fondée en 1992 par EDF puis rachetée par Europlasma en 2003, il s’agit du seul site au monde qui utilise la torche à plasma pour détruire définitivement les déchets amiantés en faisant fondre les fibres, ce qui annule leur toxicité.
Le procédé de vitrification se déroule en quatre étapes :
L’arrêté du 12 mars 2012 relatif au stockage des déchets d’amiante précise qu’il existe deux modes de stockage en fonction de la classification des déchets :
Les déchets déposés en ISDD sont des déchets dits « ultimes », c’est-à-dire ne pouvant plus être valorisés d’un point de vue technologique et économique et dont la teneur en amiante est trop importante pour qu’il ne soit possible de réduire leur caractère polluant ou dangereux.
Afin de prévenir tout risque, il est essentiel que le site d’implantation d’une telle installation soit géologiquement et hydro-géologiquement favorable à la mise en place de deux types de barrières sécuritaires :
Les déchets dangereux doivent être déjà stables ou bien stabilisés au moyen de traitements physico-chimiques ayant pour but d’éviter qu’une fois sous terre, ils ne contaminent l’environnement. Une fois ce processus de stabilisation effectué, chaque déchet est enveloppé dans une couverture finale avant d’être enfoui. Les surfaces fermées peuvent alors être réaménagées et valorisées, ce qui peut passer par l’installation de champs photovoltaïques.
Remarque : le dépôt sauvage, pratique consistant à se débarrasser illégalement de ses déchets en dehors du circuit de collecte, est interdit. Il s’agit d’une incivilité juridiquement considérée comme un crime, du fait des importants risques sanitaires et environnementaux qu’un tel acte représente.
En 2006, fort de ses 20 années d’expérience en Europe, il décide de fonder une filière d’excellence en France, occupant à l’époque le poste de responsable qualité. C’est ainsi que la société Ecolex Technologies est née.
Ecolex figure parmi les premières sociétés à obtenir, en 2008, la certification AFNOR.
Depuis 2006 donc, Ecolex propose son expertise technique et sa maîtrise du métier sur le territoire français. Aujourd’hui, l’entreprise compte 5 équipes au total, dont une équipe terrain se composant de 18 opérateurs, tous formés pour œuvrer en milieu industriel. De plus, Ecolex, c’est aussi un parc matériel important. Ces conditions ainsi que ces ressources permettent à Ecolex d’être en mesure d’honorer tous types de projets de désamiantage.
Nous avons su nous forger une expérience non négligeable en intervenant sur des chantiers aux quatre coins du pays ; or, au cours des dernières années, nous avons fait le choix de recentrer notre champ d’intervention exclusivement sur le sud-est de la France, notre siège étant basé à Aubagne, dans les Bouches-du-Rhône.
Nous devons notre excellence managériale à nos collaborateurs. En effet, ils œuvrent dans le strict respect des obligations en vigueur en assurant une prestation complète, qui comprend une évaluation des risques ainsi que le relevé exhaustif des contraintes d’intervention, une validation des méthodologies auprès des organismes officiels de prévention, une mise en œuvre des procédures, programmes d’analyse et contrôles réguliers, mais aussi une traçabilité des documents, audits internes et l’amélioration continue par le biais de rapports de fin d’intervention et d’archivage.
Ecolex est titulaire de deux certifications : AFNOR depuis 2008 ainsi que MASE depuis juin 2022, avec renouvellement pour trois ans à compter de juin 2023. Cela prouve notre maîtrise des procédés et nous permet de gagner la confiance de grands donneurs d’ordres (État, collectivités, banques, bailleurs sociaux, grande distribution, industrie).
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Adresse :
500 avenue de la Roche Fourcade, 13400 Aubagne
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